Stykač vysokého proudu

Vysokoproudový stykač navržený tak, aby splňoval vysoké-požadavky na řízení výkonu u těžkých-průmyslových zařízení, je navržen pro spínání vysokoproudých-zátěží, pokrývajících jmenovité proudy od 250A do 630A a výše. Slouží jako hlavní řídicí komponenta pro motory s vysokým-výkonem, metalurgická zařízení, těžební stroje, hlavní napájecí obvody a další scénáře. Náš vyráběný vysokoproudý stykač využívá zesílené hlavní kontakty a velkokapacitní systémy pro zhášení oblouku, aby vydržely nárazy oblouku při odpojování vysokým-proudem a udržely si tak prodlouženou životnost i v náročných pracovních podmínkách AC-3-. U vysoce výkonných zařízení, jako jsou hlavní pohony válcoven oceli, důlní výtahy a velké vzduchové kompresory, spolehlivý provoz vysokoproudého stykače přímo určuje stabilitu celých výrobních linek. Naše produkty jsou již mnoho let stabilně nasazovány na vysoce výkonné výrobní linky hlavních domácích železářských a ocelářských skupin s prokázanou vynikající kvalitou.

Hlavní kontakty tohoto vysokoproudého stykače jsou vyrobeny ze zahuštěné slitiny oxidu kademnatého stříbra s velkými kontaktními plochami a silnou proudovou-kapacitou, která je schopná vydržet několikanásobek jmenovitého rázového proudu při spouštění motoru bez selhání svařování. Systém zhášení oblouku využívá zhášecí komoru s více-mřížkou, která rychle ochlazuje a uhasí silné elektrické oblouky vznikající při odpojování vysokým-proudem, čímž účinně chrání kontakty před ablací a zároveň eliminuje bezpečnostní rizika způsobená únikem oblouku. Systém magnetického obvodu využívá dvojitou strukturu železného jádra typu E{5}} s dostatečnou tažnou silou-, která zajišťuje spolehlivou přitažlivost i při silných poklesech síťového napětí a zabraňuje špatnému kontaktu v důsledku nedostatečného sání cívky. Celková modulární odnímatelná konstrukce umožňuje samostatnou výměnu zranitelných částí včetně kontaktů a cívek, což výrazně snižuje pozdější náklady zákazníků na údržbu.

Aplikační pole

 

Vysokoproudé stykače se primárně používají pro těžké -výkonové-průmyslové scénáře. V průmyslu metalurgie železa a oceli ovládají hlavní motory válcoven oceli, velké ventilátory pro odstraňování prachu, zařízení na naklánění pánví a další-výkonná zařízení, která jsou schopná vydržet časté nárazy při spouštění v těžkých{4}}zátěžích a přizpůsobit se drsnému dílenskému prostředí s vysokými teplotami a silným prachem. V těžebním sektoru jsou široce používány v řídicích obvodech podzemních výtahů, velkých drenážních čerpadel a ventilačních jednotek; spolehlivá lámací kapacita zajišťuje bezpečnou těžební produkci. Pro distribuci energie fungují jako spínací zařízení pro velkokapacitní spínání kondenzátorových bank a ovládání zásuvek velkých generátorových soustrojí, které provádějí spínací úlohy pro vysokoproudé obvody. Stabilní výkon vysokoproudých stykačů se navíc spoléhá na řízení vysokého{10}}výkonu zátěže ve velkých chemických instalacích, na výrobních linkách cementu, v přístavních zvedacích zařízeních a dalších oblastech.

 

Tovární síla

 

 

Máme hluboké odborné znalosti v oblasti průmyslových řídicích komponent po dobu 39 let a nashromáždili jsme hluboké technické zkušenosti v oblasti výzkumu a vývoje a výroby vysoce-součástí průmyslového řízení. Jsme jedním z mála tuzemských výrobců s nezávislou plnou-sériovou výrobní kapacitou pro vysokoproudé-stykače. Továrna má nezávislý výzkumný a vývojový tým s více než 50 technickými páteřemi, z nichž většina má více než desetileté zkušenosti v oboru a je schopen vlastního vývoje produktů přizpůsobených speciálním požadavkům-těžkých pracovních podmínek. Výrobní dílna je vybavena těžkým-tonážním lisovacím zařízením, plně automatickými výrobními linkami pro kontaktní svařování, vakuovým nanášecím zařízením a profesionálními-testovacími stolicemi pro vysoké proudy, aby byla zaručena přesnost zpracování a stabilita výkonu hlavních součástí produktu. Měsíční výrobní kapacita dosahuje přibližně 1 000 sad, což umožňuje flexibilní plánování výroby pro hromadné-aktuální objednávky produktů, aby bylo zajištěno včasné{15} dodání. V současné době jsou naše vysokoproudé stykače sladěny s hlavními domácími skupinami ze železa a oceli, včetně Magang, Shagang, Baosteel a Angang, přičemž výkonnost produktu je plně ověřena v těžkých{17}}pracovních podmínkách.

Vytvořili jsme přísnější standardy kontroly kvality pro vysokoproudé stykače vhodné pro jejich těžké{0}}aplikační scénáře. Všechny základní suroviny využívají vysoce-specifikace materiálů od špičkových-odvětvových dodavatelů; hlavní kontakty používají slitiny s vyšším obsahem stříbra-a zhášecí mřížky oblouku jsou všechny vyrobeny ze zesílené za studena -válcované oceli, aby byla zajištěna spolehlivost při odpojování vysokým-proudem. Pro každý klíčový výrobní proces jsou prováděny specializované kontroly: kontaktní svařování prochází zkouškou tahem a detekcí kontaktního odporu; vinutí cívky je podrobeno zkoušce odolnosti proti nárůstu napětí a teploty; plně smontované jednotky dokončují jeden po druhém testy spínání při vysokém proudu-, aby ověřily nárůst teploty a vypínací schopnost při jmenovitém proudu plně vyhovující normám. Všechny hotové výrobky před odesláním procházejí 100% úplnou kontrolou a přijímáme tovární kontroly třetích stran, které určí zákazníci, abychom zajistili, že každý dodaný vysokonapěťový stykač splňuje požadavky na-těžký provoz.

Vyhrazený tým profesionálních technických služeb je určen pro průmyslové zákazníky, kteří nakupují špičkové{0}}aktuální produkty, aby poskytovali-mezi{2}}specializovanou podporu. Během předprodeje se vedoucí inženýři přizpůsobují parametrům pracovních podmínek zákazníka (jako je výkon motoru, typ zátěže a provozní prostředí), aby doporučovali vhodné modely produktů a vedle technických řešení poskytovali pokyny pro výběr modelu. Během výroby je průběh zakázky sledován v reálném čase, přičemž fotografie z výroby a kontrolní zprávy jsou aktivně sdíleny u klíčových milníků, aby byli zákazníci plně informováni o stavu objednávky. Po -dodávce jsou poskytovány bezplatné pokyny k instalaci a uvedení do provozu; náš technický tým poskytuje řešení odezvy do 24 hodin na-chyby na místě a{10}}technická podpora na místě může být koordinována v případě kritických problémů. Provádíme také pravidelné{12}}následné návštěvy u klíčových zákazníků, abychom porozuměli provoznímu stavu produktu, shromáždili zpětnou vazbu o používání a průběžně optimalizovali výkon produktů, abychom zaručili stabilní provoz výrobních linek zákazníků.